Quels types de bobines d'aluminium avec revêtement coloré existe-t-il ?

Les revêtements de bobines d'aluminium à revêtement coloré sont divisés en : bobines d'aluminium à revêtement polyester (PE), bobines d'aluminium à revêtement fluorocarboné (PVDF). Le revêtement polyester formé par plusieurs cuissons sur la surface de la plaque d'aluminium peut former un film solide continu fermement attaché avec des propriétés décoratives protectrices. C'est un revêtement anti-UV. La résine polyester utilise un polymère à haut poids moléculaire contenant une liaison ester dans la chaîne principale comme monomère, ajoute de la résine alkyde et l'absorbeur ultraviolet peut être divisé en séries mates et brillantes selon la brillance. Il peut donner aux produits en aluminium coloré des couleurs riches, une bonne brillance et une bonne douceur, ainsi qu'une texture et une sensation supérieures, et peut également augmenter la sensation de superposition et de tridimensionnalité. Il peut protéger les objets de l'exposition à l'atmosphère, des attaques des rayons ultraviolets, du vent, de la pluie, du gel, de la neige et de la glace ; en raison des différences de température, des cycles de gel-dégel, des gaz corrosifs et des micro-organismes, le revêtement peut jouer un rôle protecteur. Il est particulièrement adapté à la décoration intérieure et aux panneaux publicitaires.
Bobine d'aluminium revêtue de fluorocarbone et de peinture (PVDF)
Le revêtement fluorocarboné est un revêtement de résine PVDF, qui fait principalement référence à un homopolymère de fluorure de vinylidène ou à un copolymère de fluorure de vinylidène et d'autres petites quantités de monomères vinyliques contenant du fluor. La structure chimique du matériau de base d'acide fluorique est combinée à des liaisons fluor/carbone. La stabilité et la fermeté de cette structure chimique rendent les propriétés physiques des revêtements fluorocarbonés différentes de celles des revêtements généraux. En plus d'excellentes propriétés mécaniques telles que la résistance à l'usure et aux chocs, il présente également des propriétés anti-décoloration et anti-ultraviolettes à long terme, en particulier dans les climats et environnements difficiles. Après cuisson à haute température et formation de film, la structure moléculaire du revêtement est compacte et présente une résistance aux intempéries exceptionnelle. Les revêtements fluorocarbonés peuvent être divisés en revêtements fluorocarbonés traditionnels et en revêtements nano-fluorocarbonés en fonction de la structure du film de surface. En 1965, Pennwalt Chemical Company aux États-Unis a utilisé pour la première fois des revêtements fluorocarbonés pour répondre au revêtement des matériaux en aluminium intérieurs et extérieurs dans les bâtiments haut de gamme. La large gamme de couleurs, l'apparence solennelle des États-Unis et la durabilité ont ajouté de l'éclat à de nombreux bâtiments de murs-rideaux magnifiques dans le monde entier. La garantie du fabricant de revêtement sur la durée de vie du revêtement est passée de 10 et 15 ans à plus de 20 ans. Les instituts de recherche américains ont effectué des tests et des comparaisons sur les revêtements fluorocarbonés, les super revêtements et les revêtements généraux. Les échantillons de revêtements ont été exposés au soleil brûlant de Floride, aux États-Unis, et dans l'environnement hostile de l'air salin humide pendant 12 ans. Il a été prouvé que la stabilité et la durabilité des revêtements fluorocarbonés sont de 30 et 80 points de pourcentage supérieures à celles des deux autres revêtements. Les revêtements fluorocarbonés sont garantis pour être utilisés dans divers environnements difficiles.
Il est particulièrement adapté à la décoration et à l'affichage de décorations intérieures et extérieures, de chaînes commerciales, de publicités d'exposition, etc. dans les lieux publics.