Technologie de traitement des bobines d'aluminium

Le silicium a un effet corrosif sur le carbure cémenté. Bien que les alliages d'aluminium contenant plus de 12 % de Si soient généralement appelés alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et que des outils diamantés soient recommandés, cela n'est pas absolu. L'augmentation de la teneur en silicium augmente progressivement la puissance destructrice de l'outil. Par conséquent, certains fabricants recommandent l'utilisation d'outils diamantés lorsque la teneur en silicium dépasse 8 %.
Les alliages d'aluminium avec une teneur en silicium comprise entre 8 % et 12 % constituent une plage de transition et des outils en carbure cémenté ordinaires et en diamant peuvent être utilisés. Cependant, lors de l'utilisation de carbure cémenté, des outils ayant subi un PVD (revêtement physique) et ne contenant pas d'éléments en aluminium et ayant une épaisseur de film plus faible doivent être utilisés. Étant donné que la méthode PVD et la faible épaisseur de film permettent à l'outil de conserver un tranchant plus tranchant (sinon, afin d'éviter une croissance anormale du film au niveau du tranchant, le tranchant doit être suffisamment passivé et la coupe des alliages d'aluminium ne sera pas suffisamment tranchante), et le matériau du film contenant de l'aluminium peut provoquer la réaction de la couche de film de la lame avec le matériau de la pièce et détruire la combinaison de la couche de film et du substrat de l'outil. Étant donné que le revêtement ultra-dur est principalement un composé d'aluminium, d'azote et de titane, il peut provoquer un écaillage en raison d'une petite quantité de pelage du substrat en carbure cémenté lorsque le film se décolle.
Il est recommandé d'utiliser l'un des trois types d'outils suivants :
1. Outils en carbure à grains ultra-fins non revêtus
2. Outils en carbure avec méthodes de revêtement sans aluminium (PVD), tels que TiN, TiC, etc.
3. Outils diamantés
L'espace pour les copeaux de l'outil doit être grand. Il est généralement recommandé d'utiliser 2 dents, et l'angle avant et l'angle arrière doivent être grands (par exemple 12 degrés -14 degrés, y compris l'angle arrière des dents d'extrémité).
S'il s'agit simplement d'un fraisage général, vous pouvez utiliser une fraise à surfacer indexable avec un angle de déviation principal de 45 degrés, équipée d'une lame spécialement conçue pour le traitement des alliages d'aluminium, ce qui devrait avoir un meilleur effet.
L'alumine a été transformée en aluminium par électrolyse en laboratoire en 1888 et est utilisée comme matériau de construction sur la flèche du Washington Monument aux États-Unis depuis 1884 ; les matériaux en alliage d'aluminium synthétisés en ajoutant divers éléments métalliques à l'aluminium ont été largement utilisés dans divers maillons de l'industrie de la construction. Épaisseur courante des plaques en alliage d'aluminium : les systèmes de toiture (et de murs-rideaux) métalliques avancés sont généralement de 0,2 mm (tandis que les systèmes traditionnels sont généralement supérieurs ou égaux à 2,5 mm).