1. Présentation
Les alliages en aluminium de la série 3 0 00 sont un groupe d'alliages d'aluminium principalement alliés avec du manganèse (MN), avec un contenu de manganèse allant généralement de 1,0% à 1,5%. Ces alliages présentent une excellente résistance à la corrosion, de l'ouvrabilité et de la soudabilité, ce qui les rend largement utilisés dans les emballages, la construction, le transport et d'autres champs.
2. Éléments d'alliage principal et leurs rôles
Manganais (MN): Le manganèse est l'élément d'alliage principal dans les alliages en aluminium de la série 3 0 00, avec un contenu allant de 1,0% à 1,5%. L'ajout de manganèse améliore considérablement la force et la dureté de l'alliage tout en maintenant une bonne plasticité et une résistance à la corrosion.
Magnésium (Mg): Certains alliages d'aluminium de la série 3000 contiennent de petites quantités de magnésium pour améliorer davantage la résistance et la résistance à la corrosion.
Cuivre (Cu): Certains alliages d'aluminium de la série 3000 contiennent de petites quantités de cuivre pour améliorer la résistance et la résistance à la chaleur.
Fer (Fe) et silicium (Si): ces éléments sont généralement présents sous forme d'impuretés, mais des quantités appropriées de fer et de silicium peuvent améliorer la force et la dureté de l'alliage.
3. Grades et caractéristiques communes
3003: La note la plus courante de la série 3000, il présente une excellente résistance à la corrosion, en ouvrabilité et soudabilité. Il est largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les matériaux d'emballage et la décoration architecturale.
3004: Avec une teneur en magnésium plus élevée, il offre une meilleure résistance à la résistance et à la corrosion que 3003 et est couramment utilisé dans les canettes de boisson et les réservoirs de carburant automobile.
3005: Sa résistance à la résistance et à la corrosion se situe entre 3003 et 3004, ce qui le rend adapté aux matériaux de décoration architecturale et d'emballage.
3105: contient de petites quantités de magnésium et de cuivre, offrant une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans la décoration architecturale et les matériaux d'emballage.
4. Propriétés physiques
Densité: La densité des alliages en aluminium de la série 3000 est d'environ 2,73 g \/ cm³ inférieure à l'acier, ce qui lui donne une caractéristique légère.
Point de fusion: Le point de fusion des alliages en aluminium de la série 3000 varie de 640 degrés à 655 degrés.
Coefficient de dilatation thermique: le coefficient de dilatation thermique est d'environ 23,1 × 10⁻⁶ \/ degré, similaire à l'acier.
Conductivité thermique: La conductivité thermique est d'environ 160 W \/ (M · K), indiquant une bonne conductivité thermique.
5. Propriétés mécaniques
Force: La résistance des alliages en aluminium de la série 3000 est modérée, avec une résistance à la traction allant de 110 MPa à 210 MPa et une limite d'élasticité allant de 40 MPa à 180 MPa.
Dureté: La dureté des alliages d'aluminium de la série 3000 est relativement faible, avec une dureté Brinell (HB) allant de 30 à 60.
Plasticité: ces alliages présentent une bonne plasticité, avec un allongement allant de 10% à 30%, ce qui les rend faciles à former et à traiter.
6. Résistance à la corrosion
Les alliages en aluminium de la série 3000 présentent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques, d'eau douce et d'eau de mer. Un film d'oxyde dense se forme à la surface, empêchant efficacement une nouvelle corrosion. Cependant, leur résistance à la corrosion diminue dans de forts environnements acides ou alcalins.
7.
Travail à froid: les alliages en aluminium 3000 de la série 3000 ont de bonnes propriétés de travail à froid et sont faciles à tamponner, à étirer et à se pencher.
Travail chaud: leurs propriétés de travail à chaud sont relativement médiocres, car elles sont sujettes à la fissuration à des températures élevées. Le travail à chaud n'est généralement pas recommandé.
Soudage: Ces alliages présentent une bonne soudabilité et peuvent être soudés en utilisant le soudage à l'arc arc et le soudage de résistance.
8. Applications
Matériaux d'emballage: tels que les canettes et les contenants alimentaires.
Décoration architecturale: Matériaux de décoration architecturale, y compris les plafonds, les panneaux muraux, les portes et les fenêtres.
Transport: fabrication automobile, chemins de fer et composants marins, tels que les réservoirs de carburant et les panneaux de carrosserie.
Suise de cuisine: y compris les pots, les casseroles et les ustensiles.
9. Avantages et inconvénients
Avantages:
Excellente résistance à la corrosion
Bonne activabilité et soudabilité
Léger avec une basse densité
Bonne conductivité thermique
Inconvénients:
Résistance modérée, pas adaptée aux applications à haute résistance
Pauvres propriétés de travail chaud
10. Résumé
Les alliages en aluminium de la série 3000 sont largement utilisés dans l'emballage, la construction et le transport en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur ouvabilité et de leur soudabilité. Bien que leur force soit modérée, leurs avantages globaux de performance en font un groupe important d'alliages d'aluminium dans de nombreuses applications.
